刮削滚光机
深孔钻镗机床技术参数
项目名称 | 参数 | ||||||
T2110 | T2120 | T2125 | T2135 | T2150 | |||
工作范围 | 钻孔直径范围 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ60-Φ100mm | Φ60-Φ120mm | |
镗孔直径范围 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ200mm | Φ60-Φ250mm | Φ60-Φ350mm | Φ60-Φ500mm | ||
工件长度 | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | ||
镗孔 加工量 | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | ||
主轴箱主轴参数 | 中心高度 | 300mm | 350mm | 350mm | 450mm | 520mm | |
主轴前端锥孔 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ120mm1:20 | ||
主轴变速范围 | 40-1000r/min（12级） | 40-1000r/min（12级） | 40-500r/min（12级） | 40-500r/min（12级） | 3.15-315r/min（12级） | ||
主轴扭矩 | ≥3000N.m | ≥5000N.m | ≥7500N.m | ≥7500N.m | ≥9500N.m | ||
进给参数 | 进给速度范围 | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(无极） | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(无极） | |
拖板块速移动 | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 1.5m/min | ||
镗杆进给扭矩 | ≥500N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥1000N.m | ||
定位长度 | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | ||
加工精度 | 工件镗削面表面粗糙度 | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | |
工件滚压表面粗糙度 | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ||
工件加工圆柱度 | ≤0.026/500mm | ≤0.025/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.023/500mm | ||
工件加工圆度 | ≤0.03/100mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ||
电机容量 | 主轴电机功率 | 22KW电机 | 22KW电机 | 22KW电机 | 30KW电机 | 30KW电机 | |
液压泵电机功率 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | ||
进给电机 | 3.7KW交流伺服电机 | 3.7KW交流伺服电机 | 3.7KW交流伺服电机 | 5.5KW交流伺服电机 | 7.5KW交流伺服电机 | ||
冷却电机功率 | 5.5KW两组 | 5.5KW两组 | 5.5KW两组 | 5.5KW两组 | 5.5KW两组 | ||
其他 | 冷却系统额定压力 | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | |
液压系统额定压力 | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | ||
授油器的顶紧力 | 15KN | 30KN | 45KN | 45KN | 50KN | ||
冷却系统流量 | 200L/min×2组 | 200、400L/min | 300L/min×3组 | 300L/min×3组 | 300L/min×3组 | ||
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
